Soundblox® Carbstone w naszej ofercie:

Typ A →
Soundblox® Typ A: Carbstone
Soundblox® Typ A: Carbstone

Wymiary: 495 × 190 × 190 mm
Waga: 18,5 kg

Typ G →
Soundblox® Typ G: Carbstone
Soundblox® Typ G: Carbstone

Wymiary: 390 × 90 × 190 mm
Waga: 9,5 kg

Typ N →
Soundblox® Typ N: Carbstone
Soundblox® Typ N: Carbstone

Wymiary: 320 × 190 × 190 mm
Waga: 14 kg

Typ W →
Soundblox® Typ W: Carbstone
Soundblox® Typ W: Carbstone

Wymiary: 390 × 140 × 190 mm
Waga: 14 kg

Innowacyjna technologia już tu jest →

Akustyczne bloczki betonowe Soundblox® są od lat zaufaną bronią w walce z zanieczyszczeniem hałasem. Teraz oferujemy je także w wersji Carbstone, dzięki której możemy dodatkowo pochłaniać CO₂ z powietrza, dzięki procesowi karbonautyzacji.

Bloczki Soundblox® Carbstone są praktycznie nie do odróżnienia od tradycyjnego betonu i mają takie same właściwości akustyczne. Tu również sercem produktu jest rezonator Helmholtza, który przechwytuje i tłumi dźwięk wpadający przez otwory bloczka do jego komory.

Soundblox® Carbstone: dawne sposoby bywają najlepsze

Play

Karbonatyzacja to naturalny proces, w którym materiały zawierające wapń reagują z dwutlenkiem węgla, przekształcając się w węglan wapnia. Chociaż już starożytni Rzymianie wiedzieli, jak sprytnie wykorzystać ten proces, przez długi czas nie miał on większego znaczenie w technologiach budowlanych. Aż do teraz.

Do procesu, oprócz CO₂, potrzebne jest źródło tlenku wapnia – w tym przypadku żużel stalowniczy. Jest on produktem ubocznym przemysłu stalowego i od lat jest poddawany recyklingowi, w celu odzyskania metalu i żwiru. Dzięki opatentowanemu procesowi, poprzez dodanie CO₂, dziś zyskuje jednak zupełnie nowe zastosowanie – zrównoważone materiały budowlane wysokiej jakości.

Etapy produkcji Carbstone Soundblox®

Krok 1 →

Żużel jest produktem odpadowym przemysłu stalowego

Krok 2 →

W procesie recyklingu stal jest oddzielana, a następnie odzyskiwana

Krok 3 →

Pozostała frakcja mineralna stanowi podstawę produktu końcowego

Krok 4 →

Uzupełniamy frakcję mineralną, by uzyskać strukturę przypominającą beton, bez cementu

Krok 5 →

Materiał jest prasowany w bloczki lub inne formy, które są wprowadzane do komory suszącej

Krok 6 →

W komorze suszącej zachodzi proces utwardzania za pomocą CO₂, a po 24 h bloczki są gotowe do transportu i użycia!

Potrzebne dokumenty? Dobór bloczków? Oferta?

Nasz pracownik opowie o tynku bloczkach Soundblox®, podeśle dokumenty i stworzy dla Ciebie ofertę.

Porozmawiaj bezpośrednio z nami:
Katarzyna Szymerska KOORDYNATOR DS. WIBROIZOLACJI